наличные 
безналичный расчет 
перевод
Стеклопластиковая арматура не относится к инновационным материалам, технология ее изготовления была разработана около 50 лет назад. Но востребованной СПА стала в последние годы. Популярность материала объясняется рядом свойств, нехарактерных для металла. Однако композитную стеклопластиковую арматуру необходимо выбирать с учетом области ее использования.
Технология изготовления СПА
В основе материала прямой или скрученный ровинг – стеклянные нитевидные волокна, они между собой скрепляются эпоксидными синтетическими смолами. К подвиду СПА относится и стержень из стекловолокна с намоткой по поверхности углепластиковых нитей.
При производстве используют технологию протягивания. Намотанные на бобины заготовки, то есть стекловолокно, разматывают и одновременно пропитывают эпоксидными смолами или иным клеящим составом, а также отвердителями. Затем происходит отжим ненужной части смолы и уплотнение заготовок с помощью фильеров. На этом этапе заготовкам также придается нужный радиус и форма. До того как материал затвердеет на него наматывается жгут, обеспечивающий оптимальное сцепление с бетоном. Затем заготовки отравляются в высокотемпературные печи для запекания, полимеризации и отвердения. Готовые прутья протягивают и нарезают прутками, либо сматывают в бухты.
Свойства стеклопластиковой арматуры
Технология изготовления изделий, в которой сочетается использование неметаллической основы и связующих составов, позволила получить стройматериал, имеющий ряд свойств, затребованных в практическом применении. Преимущества СПА дополняются особенностями производства – одинаковым напряжением нитей, обработкой, усиливающей сцепление с бетоном.
Арматура из стеклопластика, изготовленная по ГОСТу, отличается:
- Небольшим весом, что облегчает транспортировку и монтаж;
- Коррозионной стойкостью;
- Высоким пределом прочности – почти в 2 раза больше, чем у металла;
- Возможностью использования при температурах от +90 до -60 градусов;
- Диэлектрической стойкостью.
СПА соединяется без применения сварочного аппарата. Срок службы стеклопластикового каркаса – не менее 50 лет.
Применяется стеклопластиковая композитная арматура при армировании сооружений из монолитного бетона, при укреплении насыпей и строительстве дорог, при создании инженерных коммуникаций. Материал востребован при возведении опор линий электропередач. В бытовых условиях его используют в качестве дуг для парников и теплиц, при создании декоративных обрешеток и ограждений.
